Aptar Annecy fabrique des composants en aluminium anodisé pour les contenants de produits de beauté et de santé.
Aptar Annecy a réceptionné il y a quelques mois sa nouvelle unité de production, reconstruite après incendie. Une usine désormais plus performante et plus verte.
Le 25 juin 2016, un incendie détruisait la principale unité de production d’Aptar à Annecy. Le mois suivant, le fabricant de composants en aluminium pour les contenants de produits de beauté et de pharmacie lançait la reconstruction d’une usine entièrement automatisée et répondant aux standards les plus exigeants. Dix-huit mois de travaux et près de 25 millions d’euros ont été nécessaires avant d’aboutir au démarrage de la nouvelle unité, fin 2018. Entre-temps, la société a tout mis en œuvre pour conserver ses clients et continuer de servir le marché. « Nous avons installé certaines de nos machines dans notre second bâtiment épargné par l’incendie. D’autres ont été transférées chez des sous-traitants », explique Jean-François Régnier, directeur des opérations.
Une capacité de production accrue
Réputée pour son savoir-faire en matière d’anodisation en teintes spéciales, Aptar Annecy intervient sur des séries qui varient entre 10.000 et plusieurs millions de pièces. Sa production est destinée à 80 % au groupe Aptar, leader mondial des systèmes de distribution de produit. Les 20 % restants sont commercialisés en direct auprès des grands noms de la parfumerie.
Les nouvelles lignes de fabrication ont amélioré la technicité, la souplesse et accru de 30 à 40 % ses capacités annuelles, passées de 1,8 milliard à 2,4 milliards de pièces. A terme, ce sont 3 milliards de pièces qui pourraient sortir du site annécien. La sécurité a aussi été renforcée avec plus de contrôles, moins de risques et de manutentions.
Un impact environnemental réduit
L’investissement a encore réduit l’impact environnemental de l’activité : les déchets et effluents générés par la transformation de l’aluminium diminuent significativement et deviennent des matières premières dans les autres processus chimiques de l’usine. L’acide phosphorique employé dans les bains de rinçage est ainsi réutilisé à 98 %, l’huile pour l’emboutissage des pièces à 50 %. Les chutes d’aluminium sont entièrement recyclées tandis que les consommations diminuent fortement sur dix ans : - 42 % pour l’eau, - 34 % pour le gaz, - 23 % pour l’électricité. Aptar Annecy, qui développe des synergies avec Reboul (Chavanod) racheté en mai 2018 par le groupe, vise pour 2019 un chiffre d’affaires de 56 millions d’euros. Il a réalisé l'année dernière 50 millions d'euros avec 235 employés et 80 intérimaires.
Cet article a été publié dans le numéro 2377 de Bref Eco.